試作相談前に準備したいこと

試作相談の精度は「事前準備」で決まる

ガスケットの試作は、設計担当者と材料メーカーのキャッチボールです。事前情報が薄いと、メーカー側は無難な汎用品しか提案できず、結果的に「試作したけど性能が足りない」「量産で別物になる」という失敗を招きます。逆に、情報が揃っていれば、配合・厚みまで含めた最適解が一発で出てきます。

なお、セキネシール工業はガスケット材（素材）のメーカーです。図面化や部品形状への加工は加工先・お客様側と分業しているため、材料選定にあたっては図面そのものよりも「どんな条件で使うか（用途・流体・温度・圧力・既存グレード）」の情報が重要になります。本記事では、その観点で揃えておきたい情報を整理します。

材料選定に必要な情報（チェックリスト）

① 使用部位・用途

どの装置のどの部位か（例：4気筒ガソリンエンジンのオイルパン）。機械全体の中での役割（密封／防振／絶縁）。

② シール対象の流体

水・海水・油類（潤滑油・燃料油・LLC）・蒸気・空気・薬液・ガスの種類。化学物質の組成、異物侵入防止が目的ならその種類・粒径。

③ 使用環境（温度・圧力）

常用／最高／最低温度、常用／最高圧力、温度・圧力サイクルの有無、屋内／屋外／粉塵環境。

④ 既存材料・代替の理由

現状の材料（メーカー・グレード番号）、不具合の有無（漏れ・固着・硬化・変形）、代替検討の理由（コスト・環境配慮・改良など）。素材メーカーにとっては、ここが最重要級の手がかりです。

⑤ 必要な厚み・おおよその寸法

厚みは材料選定に直結します。内外径・ボルト位置などの概寸が分かれば十分で、詳細な図面（DXF／STEP）は部品加工先向けのもので、材料選定の必須条件ではありません。「現物に合う材料を探したい」段階でもご相談ください。

⑥ フランジ・相手面

材質（鋳鉄・アルミ・ステンレス・樹脂）、表面粗さ（Ra）、平面度、締付トルク／面圧の設計値があれば。

⑦ 数量・納期

素材としての必要枚数（MIN10枚〜）、量産展望（年間数量・国内外）、希望納期。

あれば差がつく＋α情報

業界規格：JIS B 2404、JIS B 0116、IATF 16949、PPAP など

化学物質規制：REACH、RoHS、ELV、特定材質禁止

環境配慮要件：リサイクル材使用、生分解性、ノンアスベスト

梱包・出荷形態：1枚梱包／積層／真空パック／ロール

よくある不足情報と、その影響

試作相談の理想的な流れ

流れは次の7ステップです。

• 1. 問い合わせ（チェックリストを埋めてフォーム送信）
• 2. メーカー側の初期提案（候補グレード・厚み）
• 3. サンプル送付・評価（実機評価、社内試験）
• 4. 配合・厚みのカスタム検討（必要に応じて専用グレードを抄造）
• 5. 小ロット試作品納品（実機搭載・耐久試験）
• 6. 量産PPAP／品質書類整備
• 7. 量産開始

このサイクルを短く回すには、最初の情報共有がすべての起点となります。

セキネシール工業の試作相談プロセス

セキネシール工業では、問い合わせ受付から技術提案まで一気通貫でご対応します。

• 営業・技術が同席してオンライン／対面ミーティング
• 既存品（他社含む）からの置き換え検討用サンプルを送付
• 必要に応じて専用配合の試作（ビーターシート、オイルシート、シスコメタル等）
• 自社設備での圧縮率・応力緩和率・引張強さ・エアシール性測定
• 工場見学・実機立ち会いも可能

埼玉県小川町の本社・山崎工場には、抄紙設備、含浸・表面処理設備、評価試験室が揃い、材料の開発から量産供給までワンストップで対応します。

試作相談前のセルフチェック

下記が「Yes」になったら、お気軽にご連絡ください。

• 用途と部位を文章で説明できる
• 流体・温度・圧力（最大値）が分かる
• 必要な厚み・おおよそのサイズが分かる
• 既存材料があればそのグレードが分かる
• 必要枚数・納期の希望がある

「Yes」が3つ以上揃えば、初回相談で具体的な材料提案が可能です。