電気絶縁材料｜EV・電池・モーター向けの耐熱絶縁紙・放熱絶縁紙

EV・電池の発熱と絶縁の両立

狭小空間でセル間絶縁と放熱を同時に満たしたい。バッテリーパック・インバーターの設計課題に応えます。

高温環境下での絶縁維持

155℃連続使用でも絶縁性能を確保したい。モーターコイル・変圧器・パワー半導体周辺向け。

既存材料からの置き換え

樹脂シート・マイカ・セラミック等からの代替検討。軽量化・加工性向上・環境負荷低減を実現します。

耐熱絶縁紙

特殊耐熱繊維と耐熱バインダーから構成される、高温下でも絶縁性能を維持するシート材料。JIS C 4003 F種(≦155℃)相当の耐熱性、UL94 V-0相当の難燃性を有します。

主な物性
・耐熱区分:F種 ≦155℃相当
・絶縁破壊強さ:14 kV/mm
・難燃性:V-0相当(UL-94)

放熱絶縁紙

高熱伝導率の原材料と少量のバインダーから構成される、絶縁性を保ちながら厚み方向に熱を逃がすシート材料。EV・HVのインバーター周辺など熱マネジメントが必要な箇所に適用可能です。

主な物性
・熱伝導率:0.8〜1.6 W/m・K(面圧依存)
・絶縁破壊強さ:29 kV/mm
・難燃性:V-0相当(UL-94)

EV・HVバッテリー

セル間絶縁、モジュール間絶縁、ECU周辺の絶縁・断熱対策。バッテリーパック内部の安全性向上に貢献します。

インバーター・パワー半導体

EV・HVのインバーター部、SiC/GaNパワーモジュール周辺。絶縁と放熱を同時に実現する用途に。

モーター・変圧器・コンデンサ

モーターコイル絶縁、変圧器の層間絶縁、コンデンサ部材など、高温下での絶縁性能が要求される箇所。

原料配合ノウハウ

特殊繊維・難燃剤・バインダーの最適配合。耐熱・放熱・絶縁・難燃の機能バランスを、用途に合わせて設計します。

加工性と小ロット対応

プレス・打ち抜き・含浸など多様な後加工に対応。サンプル試作から量産展開まで、開発フェーズに応じた供給体制。

1300年の抄紙技術

UNESCO登録「小川和紙」の伝統技術を継承。原料配合から抄紙、表面処理、立体成型まで、一貫した社内開発体制。