ビーターシートとジョイントシートの違いは？

結論：製法が違う＝物性が違う＝向き不向きが違う

ビーターシートとジョイントシートは、見た目は似たシート状ガスケットですが、製造方法が根本的に異なるため、性質・コスト・適用領域が変わります。本記事では設計／購買担当者の視点で、選定の判断軸を整理します。

※ビーターシート単体の特徴・役割は「ビーターシートとは？特徴と役割を分かりやすく説明」で詳しく解説しています。

製法の違い

ジョイントシートは「圧延法」

有機・無機繊維にゴム(NBRなど)と充填材・加硫薬品を混練し、加熱ロールでカレンダー圧延して緻密で硬めのシートに仕上げます。代表メーカー(バルカー、ニチアス)の汎用品が国内シェアの大半を占めます。

ビーターシートは「抄造法」

ビーター(叩解機)で繊維をスラリー化し、ゴムラテックスや充填材を添加してからウェットマシンで抄き上げ、乾燥・カレンダー処理でシート化。製紙の工程と原理的に同じで、繊維がランダムに絡んだ柔らかな層構造になります。

物性の違い(ざっくり比較)

適した用途の違い

ビーターシートが向く用途

• 自動車エンジン(オイルパン、カムカバー、トランスミッション)
• 鋳物ケースの合わせ面(鋳肌・鋳巣あり)
• 比較的低～中温の潤滑油、燃料油、冷却水、空気
• 低面圧で確実なシールが必要な部位
• 振動が大きい部位(紙系の振動吸収性が活きる)

ジョイントシートが向く用途

• 配管フランジ、バルブ、ポンプ
• 水・蒸気・熱媒油の一般配管
• 化学プラント、食品プラント
• フランジ面が機械加工で平滑な箇所

選定で見落としがちな観点

• 温度上昇時の増し締め：どちらもゴムバインダーが高温域で硬化するため、増し締めは基本的に避けるのが原則。使用温度域と締結後のメンテ計画を踏まえて材料を選ぶ。
• フランジへの固着・脱着性：長期使用ではどちらも固着しうるため、表面処理グレードの選択や定期交換の前提を決めておく。脱着頻度が高い部位では離型性・なじみ性のバランスで選ぶ。
• 打抜き加工性：ビーターシートは柔らかいぶん、トムソン型での反り・打痕対策が必要。経験あるメーカーに依頼するのが無難。
• 環境負荷：端材回収・リサイクル可能なグレードがあるか。

セキネシール工業の使い分け提案

セキネシール工業では、ビーターシート(AF70／AF74)とBSジョイントシートの双方を自社製造しているため、お客様の用途に応じて中立的に最適解をご提案できます。

エンジン回りの鋳物ケース：ビーターシートAF70 / AF74

ジョイントシート相当の代替：BSジョイントシート(既存箇所にそのまま置換可能)

コスト最優先で薄物：オイルシートS105R など

「圧延シートで面圧が決まりにくかった鋳物ケースを、なじみ性の高いビーターシートに置き換えて安定化した」「強度や面圧管理が求められる部位はジョイントシート系で最適化した」というように、部位ごとに最適なシートへ振り分けた実績を多数蓄積しています。